روی گرانولی کیمیانوین|zinc granular kimia novin

معرفی روی گرانولی

روی گرانولی  (Granular Zinc) یکی از اشکال پرکاربرد فلز روی با فرمول شیمیایی ZN و به ‌صورت دانه‌ های فلزی با خلوص بالا (بیش از 99%)است. این محصول در اندازه‌های مختلف مش (Mesh) مانند 20، 30 و 100 مش تولید می‌ شود که اندازه دانه‌ها را مشخص می‌کند. این ماده به‌ دلیل شکل فیزیکی خود، نسبت به پودر روی، گرد و غبار کمتری تولید می‌کند و ایمنی بیشتری در حمل و نقل و استفاده دارد.

روی گرانولی یکی از مهم‌ترین اشکال فرآوری شده فلز روی است که در صنایع مختلف از متالورژی گرفته تا صنایع شیمیایی و آزمایشگاهی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده شیمیایی با خلوص بالا و شکل دانه‌ای منحصربه‌فرد، بسیاری از نیازهای صنعتی و تحقیقاتی را پاسخ می‌دهد. در این مقاله، تمامی جنبه‌های مربوط به Zinc granular از ویژگی‌ها و مشخصات فنی تا روش‌های خرید و قیمت گذاری را بررسی خواهیم کرد.

مشخصات فنی روی گرانولی

• فرمول شیمیایی: Zn
• وزن مولکولی: 65.38 گرم بر مول
• نقطه ذوب: 420 درجه سانتی‌گراد
• نقطه جوش: 907 درجه سانتی‌گراد
• چگالی: 7.14 گرم بر میلی‌ لیتر در دمای 25 درجه سانتی ‌گراد
• خلوص: بیش از 99%
• رنگ: خاکستری
• شکل فیزیکی: دانه‌ای

روی فلزی در شکل گرانولی دارای مزایای قابل توجهی نسبت به اشکال دیگر است. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های زینک خالص در این فرم، سطح ویژه مناسب برای واکنش‌های شیمیایی است که آن را برای آزمایشگاه‌ها و فرآیندهای صنعتی ایده‌آل می‌سازد.

ویژگی‌های روی گرانولی

این ماده دارای ویژگی‌های منحصر به‌ فردی است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد:

• خلوص بالا: با خلوص بیش از 99% تولید می‌ شود که برای کاربردهای حساس صنعتی و آزمایشگاهی مناسب است.
• شکل دانه ‌ای: شکل گرانولی باعث می‌شود که این ماده به ‌راحتی در فرآیندهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد و نسبت به پودر روی، گرد و غبار کمتری تولید کند.
• پایداری حرارتی:  دارای نقطه ذوب و جوش بالا است که آن را برای استفاده در فرآیندهای دمای بالا مناسب می‌سازد.
• قابلیت انبارداری: به‌ دلیل شکل فیزیکی و پایداری شیمیایی، روی گرانولی به ‌راحتی قابل انبارداری و حمل و نقل است.
• ایمنی بالا: نسبت به پودر روی، خطرات کمتری از نظر انفجار و آتش ‌سوزی دارد.

مزایای استفاده از شکل گرانولی نسبت به اشکال دیگر روی

مزایای عملیاتی

زینک دانه ای نسبت به پودر روی، مزایای عملیاتی قابل توجهی دارد. کاهش تولید غبار حین کارکرد، سهولت حمل و نقل و امکان کنترل دقیق‌تر دوزاژ از جمله این مزایا هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که کار با این ماده در محیط‌های آزمایشگاهی و صنعتی ایمن‌تر و کارآمدتر باشد.

مزایای اقتصادی

از نظر اقتصادی، استفاده از شکل گرانولی منجر به کاهش ضایعات و افزایش بازده فرآیندها می‌شود. این موضوع برای شرکت‌های تولیدی و مراکز تحقیقاتی که با حجم‌های بالای مواد شیمیایی کار می‌کنند، اهمیت ویژه‌ای دارد.

روش‌های تست کیفیت و کنترل کیفیت

آزمون‌های استاندارد

کنترل کیفیت روی گرانولی شامل آزمون‌های مختلفی است که خلوص، اندازه دانه و عدم وجود ناخالصی‌های مضر را تضمین می‌کند. آزمایش طیف‌سنجی جذب اتمی، تعیین رطوبت و آنالیز عنصری از جمله روش‌های متداول کنترل کیفیت هستند.

استانداردهای بین‌المللی

محصولات باکیفیت باید با استانداردهای بین‌المللی مطابقت داشته باشند. استانداردهای ASTM، ISO و BP (British Pharmacopoeia) معیارهای اصلی برای ارزیابی کیفیت این مواد شیمیایی محسوب می‌شوند.

قیمت روی گرانولی و عوامل مؤثر بر آن

عوامل تأثیرگذار بر قیمت

قیمت این محصول تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. نوسانات قیمت فلز روی در بازارهای جهانی، میزان خلوص، حجم سفارش و برند تولیدکننده از جمله این عوامل هستند. روی گرانولی کیمیا نوین به دلیل کیفیت تضمین شده و مستندات فنی کامل، گزینه‌ای مقرون به صرفه برای مصرف‌کنندگان حرفه‌ای محسوب می‌شود.

مقایسه قیمت با محصولات مشابه

در مقایسه با سایر اشکال روی، شکل گرانولی معمولاً قیمت متعادل‌تری دارد. این موضوع به ویژه برای شرکت‌های شیمیایی و آزمایشگاه‌های صنعتی که نیاز به مقادیر قابل توجهی از این ماده دارند، مهم است.

خرید روی گرانولی و نکات مهم

معیارهای انتخاب تأمین‌کننده

خرید روی گرانولی از تأمین‌کنندگان معتبر ضروری است. وجود گواهی‌های کیفیت، سابقه تأمین مراکز درمانی و آزمایشگاهی، و ارائه خدمات پشتیبانی فنی از جمله معیارهای کلیدی انتخاب هستند. مال کالا به عنوان یکی از مراجع تخصصی تأمین مواد شیمیایی برند کیمیانوین، این ضمانت‌ها را ارائه می‌دهد.

مزایای خرید عمده

برای مراکز بزرگ و شرکت‌های تولیدی، خرید مواد شیمیایی عمده مزایای اقتصادی قابل توجهی دارد. کاهش هزینه واحد، تضمین تداوم تأمین و امکان دریافت خدمات مشاوره فنی از جمله این مزایا هستند.

کاربردهای روی گرانولی

1. صنعت گالوانیزه

روی گرانولی در عمل گالوانیزه کردن فلزات مانند آهن و فولاد قابل استفاده است تا از خوردگی و زنگ ‌زدگی آن‌ها جلوگیری کند. در این روش، از روی به‌ منظور پوشش‌ دهی سطح فلزات روی به‌ عنوان یک لایه محافظ استفاده می شود و از تماس فلز پایه با عوامل خورنده، زنگ ‌زدگی و رطوبت جلوگیری می شود. مزایای استفاده از روی گرانولی در این صنعت، کنترل دقیق‌تر در میزان روی مصرفی، کاهش ضایعات نسبت به شمش روی، افزایش یکنواختی پوشش و ذوب سریع‌ تر در حمام گالوانیزه است.

2. صنعت شیمیایی

روی گرانولی به‌ عنوان ماده اولیه در تولید ترکیبات شیمیایی متعددی مانند اکسید روی، سولفات روی و سایر نمک‌های روی کاربرد دارد. این ترکیبات در صنایع مختلفی از جمله تولید رنگ، لاستیک، سرامیک و شیشه کاربرد دارند. گرانول‌ها به‌ دلیل واکنش ‌پذیری یکنواخت و کنترل بهتر در دوز مصرفی، انتخاب مطلوبی برای این فرآیندها هستند.

3. صنعت داروسازی و محصولات بهداشتی

روی گرانولی در تولید محصولات دارویی و آرایشی مانند کرم‌های ضد آفتاب، پمادهای زینک اکساید و لوسیون‌ها به‌ کار می ‌رود. روی دارای خواص ضد التهابی و ضد باکتریایی است که آن را برای استفاده در محصولات پوستی مناسب می‌سازد.

4. صنعت کشاورزی

در تولید کودهای شیمیایی، از ترکیبات روی برای تأمین نیازهای غذایی گیاهان  جهت افزایش رشد ریشه و بهبود عملکرد آن استفاده می‌شود. روی گرانولی به ‌عنوان ماده اولیه در تولید این کودها به‌ کار می‌رود. مزایای روی گرانولی در کشاورزی، قابلیت پخش آسان در خاک و جذب بهتر توسط گیاه به‌ دلیل خلوص بالا است.

5. صنعت باتری‌سازی

روی گرانولی  به‌ عنوان یکی از مهم‌ ترین آندها در تولید باتری‌ های روی-کربن و روی-هوا  کاربرد دارد. این باتری‌ها در دستگاه‌های مختلفی مانند چراغ ‌قوه‌ها، رادیوها و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند. دلیل کاربرد آن در این باتری‌ها، واکنش‌پذیری بالا، هدایت الکتریکی مناسب و شکل‌ پذیری مطلوب روی است.

6. صنعت متالورژی

در فرآیندهای متالورژی مانند تولید آلیاژهای مختلف، از روی گرانولی در ترکیب با فلزاتی مانند مس، آلومینیوم، منیزیم و قلع به‌ عنوان یک عنصر آلیاژی استفاده می‌شود. گرانول‌ها به دلیل ذوب سریع، کاهش تلفات حرارتی و اختلاط بهتر در ریخته‌ گری، انتخابی مناسب در فرآیند تولید آلیاژ هستند و این آلیاژهای حاوی روی دارای خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی بهتری هستند.

7. صنعت لاستیک و پلاستیک

روی گرانولی در تولید الیاف مصنوعی، لاستیک و پلاستیک به ‌عنوان یک عامل کاتالیزور استفاده می‌شود. این فرآیند باعث افزایش مقاومت و دوام محصولات لاستیکی می‌شود.

نتیجه‌گیری

روی گرانولی به‌ دلیل شکل فیزیکی مناسب و ویژگی های شیمیایی خاص خود مانند خلوص بالا و ایمنی بیشتر نسبت به پودر، در صنایع مختلفی از جمله گالوانیزه، شیمیایی، داروسازی، کشاورزی، باتری‌های الکتروشیمیایی، متالورژی و تولید لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. خلوص بالا، شکل دانه‌ای، پایداری حرارتی و ایمنی بالا از جمله مزایای این ماده هستند که آن را برای کاربردهای صنعتی و آزمایشگاهی مناسب می‌سازند.

روی گرانولی به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد شیمیایی در صنایع مختلف، نقش مهمی در فرآیندهای متنوع ایفا می‌کند. انتخاب محصول باکیفیت از تأمین‌کنندگان معتبر، رعایت اصول نگهداری و ایمنی، و استفاده صحیح از این ماده، کلیدهای موفقیت در کاربردهای تخصصی هستند. برای مشاوره تخصصی و دریافت اطلاعات بیشتر در زمینه خرید و استفاده از این محصول، با شماره 02188812738 تماس حاصل فرمایید.

برای مشاهده سایر مواد شیمیایی، به سایت مال کالا مراجعه کنید.